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现场作业标准化与合理化改善

发布作者: 5S/6S管理咨询辅导中心

【课程背景】

制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的,可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题:

◆ 员工作业问题或错误频发,影响了效率、品质与安全

◆ 作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节

◆ 每个师傅教的内容、教的方法不一样

◆ 写的、教的、做的三者不一致

◆ 对作业中的浪费视而不见

◆ 员工培训的周期长

◆ 教导过程中出现员工消极抵触

◆ ……

   如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不断改善现场作业,推动现场绩效的达成?

    特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善》将给您带来最佳解决方案,基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验,我们特别总结了相关的方法论和实用工具,并已在多家企业进行推广和运用,效果得到了一致认可,我们将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道,期待您的参与!

【培训收益】

◆ 夯实一线员工作业的管理基础,为工厂的品质、效率、安全保驾护航

◆ 学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握

◆ 学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作

◆ 学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发

◆ 学习如何发现改善点,推动标准作业的合理化

◆ 掌握作业平衡的方法,减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

【课程大纲】 课时2天,每天6小时,共12小时

第一部分:作业标准化   --此模块课时7.5 H

第一课、作业标准制定  --课时1.5 H

◆ 作业标准的格式

◆ 作业标准中经常存在的问题

◆ 作业标准问题的后果

◆ 如何有效的分解主要步骤

◇ 何为主要步骤

◇ 主要步骤描述的要求

◇ 如何分解主要步骤

◇ 每个主要步骤拍照片的要点

◆ 如何有效的分解要点与理由

◇ 何为要点:寻找要点的三要素

◇ 寻找要点的原则

◇ 要点描述中经常易犯的错误

◇ 如何分解要点与理由

◆ 示范1(可拿学员的案例实战)

第二课、作业标准教导   --课时3 H

◆ 何人需要教导

◆ 何时需要进行员工教导

◆ 作业标准教导容易出现的问题

◆ 角色扮演:作业标准教导

◆ 作业标准教导的方法

◇ 教导四个阶段

◇ 每个阶段的步骤

◇ 每个步骤要做的理由

◆ 作业标准教导的相关资源

◆ 动手演练:作业标准教导实践

第三课、员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题--课时1.5 H

—作业问题纠正技巧

◆ 角色扮演:如何对员工进行纠正?

◆ 批评与纠正的区别

◆ 纠正的误区

◆ 如何提升员工改变错误的意愿

◆ 纠正的BEST技巧

◆ 员工错误的不同阶段的处理方法

第四课、培训计划如何配合生产计划,员工技能配如何合生产需要--课时1.5 H

—作业技能矩阵与训练计划

◆ 作业技能矩阵与训练计划表的八步骤

◆ 每个步骤的要点与理由

◆ 员工技能评价的方法

第二部分:作业合理化  --此模块课时4.5 H

第五课、员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?  --课时1.5 H

-作业问题分析与解决技巧

◆ PDCA循环

◆ 案例研讨与分析

◆ P阶段

◇ 明确作业问题

◇ 改善目标制定原则与方法

◇ 分析根本原因

◇ 寻找改善对策

◇ 方法的易做性与易查性

◆ D阶段

◆ C阶段

◇ 检查的内容

◇ 检查内容之间的逻辑关系

◇ 检查与执行力的关系

◆ A阶段

第六课、作业标准的优化   --课时3 H

-员工作业是有流程的,每个细节的流程不一定是最优的,有很多问题点和改善点,找问题点和改善点不能仅依靠经验,有背后的逻辑和方法

◆ 作业改善导入

◇ 作业沙盘介绍与实操

◇ 练习:作业问题寻找与改善

◇ 作业改善故事分享

◇ 作业改善的四阶段法介绍

◆ 作业改善第一阶段--作业分解

◇ 分解作业的目的与意义

◇ 分解作业应注意的问题

◇ 作业分解表说明

◇ 如何描述作业细节与摘要

◇ 第一阶段作业分解表填写

◆ 作业改善第二阶段—作业细节提问

◇ 如何寻找每个作业细节的想法—提问

◇ 六个重要的提问

◇ 提问的顺序

◇ 提问应注意的事项

◇ 第二阶段作业分解表的填写

◆ 作业改善第三阶段—构思新方法

◇ 去除/合并/重组/简化与六问的关系

◇ 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序

◇ 作业改善简化的四项基本原则

◇ 第三阶段作业分解表的填写

◆ 作业改善第四阶段--实施新方法

◇ 新方法实施应注意的事项

◇ 制作改善提案的要点

◆ 如何减少岗位优化后,因为岗位作业效率不均而导致的浪费?

—班组作业的平衡化画优先图

◆ 决定工序的周期时间CT

◆ 确定理论工位数

◆ 排程规则

◆ 排程

◆ 计算线体的平衡率

 

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