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可视化目视管理与精益现场管控实战

发布作者: 5S/6S管理咨询辅导中心

【课程背景】

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益。可视化与精益现场管控就是企业提升现场管理水平的最好帮手。可视化管理是推行精益生产的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。本课程利用200多张实战图片,全案例分析式讲授与学员的互动交流分享。课程辅导过程中带着学员直接企业现场落实实施

【课程收益】

   本课程通过对可视化管理的基础认识、应用技巧、使用方法等讲述,主要是通过大量的可视化与精益现场管控的案例分析,展示在企业中的实际应用方法。通过本课程的学习,学员能够:

   1、了解车间可视化与精益现场管控的基本应用基础

   2、学习可视化与精益现场管控设置的原理原则

   3、学习如何建立生产可视化管理系统

   4、学习建立可视化系统的方法和步骤

   5、掌握目视化管理技术,并制定适合本公司的目视化管理基准。

【授课方法】

   理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分析分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包

【培训对象】

   骨干人员,一线管理者,班组长,线长,课长,主管,制造现场管理者、工厂改善活动推进者、以及需要了解可视化与精益现场管控的其他管理人员等

【课程大纲】课时2天,共12小时。课堂授课1天,现场落地辅导1天,或者半天上课半天现场辅导方式交替进行

第一部分、可视化与精益精益现场管控的概念

可视化与精益现场管控的定义/特点

推行精益现场管控的基本要求

精益现场管控有哪些辅助工具

可视化管理的起源、发展与应用

如何进行可视化管理

建立可视化制度的五个原则

如何进行颜色辩识

精益现场管控的对象

精益现场管控的七个要点

精益现场管控心理准备七要素

精益现场管控贯彻执行七要素

进行精益现场管控要注意哪些事项

◆ 案例分析:支撑丰田式生产体系的广告牌制度

◆ 案例分析:企业推行精益现场管控的步骤与方法

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计可视化整体方案与落地辅导

第二部分、颜色管理与可视化及精益现场管控运用

◆ 色彩管理基础知识

◆ 色彩模式和颜色的三个属性

颜色管理是精益现场管控的利器

颜色管理的应用

颜色与人性因素

颜色广告牌管理之推行步骤

◆ 颜色与现场管理实践研讨

支撑丰田式生产体系的广告牌制度

广告牌管理和颜色管理的实施方法和推行步骤

◆ 案例分析:颜色管理在生产现场的运用图片

◆ 案例分析:一汽集团的可视化与颜色管理运用

◆ 案例分析:日产汽车的可视化与颜色管理运用

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计可视化整体方案与落地辅导

第三部分、厂区环境/劳动安全可视化与精益现场管控方法及案例分析

如何增强员工危机应对的能力

如何让员工知道何处是禁区和危险区域

如何提醒员工重视自我安全

如何提高员工应付意外事故的能力

如何强化行进中机器的警示效果

如何控制企业用电

如何协助企业保安做好安全巡视

如何做好现场目视档案管理

怎样利用员工去向表做好管理

如何借用核查表来抓住检查重点

如何借用责任追踪可视化让责任更落实

怎样构建厂区目视化标志指引系统

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计公司环境方面可视化方案与落地辅导

第四部分、采购可视化与精益现场管控方法及案例分析

如何有效掌握生产进度

如何进行急件处理

如何掌握设备运行状况

如何协助采购人员催货

如何有效掌握外包加工的进展状况

如何做好生产线上的异常管理

如何帮助协作厂家做好精益现场管控

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计采购管控可视化方案与落地辅导

第五部分、仓库可视化与精益现场管控方法及案例分析

如何知道物品是否放对位置

怎样进行红线管理

如何通过目视做好液体物品管理

如何通过目视知晓物品是否需要采购

如何通过可视化管理滞销物品

如何通过目视知晓物品属主

如何减少发错货物的机会

如何通过目视知晓生产线需要添加辅料

如何减少物品的出货错误

如何减少寻找搬运工具的时间

如何通过目视掌握物品出贷状况

如何最快捷的找寻到物品的存放位置

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计仓库的可视化方案与落地辅导

第六部分、设备类可视化与精益现场管控方法及案例分析

采用可视化掌握设备运行状况

怎样利用可视化落实设备日常保养

怎样掌握仪表运行状况

如何利用精益现场管控避免加油错误

检查螺丝松动的一条直线法

如何做好机器的三级保养

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计设备的可视化方案与落地辅导

第七部分、模具类物品可视化与精益现场管控方法及案例分析

建立模具生理档案

采用定位法给模具定位

用绘图法减少工具遗失

采用木模法给模具定位

个人工具的保管

如何掌握模具物品存货状况

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计模具物品的可视化方案与落地辅导

第八部分、生产现场可视化与精益现场管控方法及案例分析

工厂地面颜色规划方法

现场线条颜色参考标准

现场标签颜色参考标准

如何减少现场出错的机率

进度可视化提高作业效率

怎样减少凭记忆管理的压力

如何在吵杂的环境里有效的传递信息

降低不必要加班的好方法

如何通过绩效可视化增强员工的责任

如何让员工能自主管理

如何让新手早日进入工作状况

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计生产现场的可视化方案与落地辅导

第九部分、品质管制可视化与精益现场管控方法及案例分析

品质管制精益现场管控方法

用不良追踪可视化有效地解决品质问题

如何降低主观因素对货物验收的困扰

用错误展示板来降低出错机率

如何协助品管人员掌握检验重点

用品质不良排行板来提升供应商的品质

◆ 课堂实践:学员结合企业实际设计质量管控可视化方案与落地辅导

第十部分、可视化与精益现场管控及推行可视化管理技巧

 

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